گروه صنعتی پارس کوره، نصب و راه اندازی کلیه خطوط رنگ پودری الکترواستاتیک و رنگ مایع.

56862675 021

info@parskoure.com

ساکلون

سالکون

👈 ساکلون چگونه کار می‌کند و چرا در خط رنگ حیاتی است؟

وقتی صحبت از کیفیت پوشش و صرفه‌جویی در خط رنگ پودری می‌شود، هیچ تجهیزی به اندازه ساکلون نقش تعیین‌کننده ندارد. این دستگاه با استفاده از نیروی گریز از مرکز، ذرات رنگ پودری را از جریان هوا جدا می‌کند و آن‌ها را دوباره به چرخه مصرف بازمی‌گرداند.

در عمل، مخلوطی از هوا و پودر رنگ وارد محفظه استوانه‌ای ساکلون می‌شود. به‌واسطه حرکت گردابی، ذرات سنگین‌تر به دیواره‌ها برخورد کرده و به سمت مخزن پایینی هدایت می‌شوند، در حالی‌که هوای تمیز از خروجی بالایی خارج می‌گردد. نتیجه این فرآیند ساده اما هوشمندانه، بازیافت پودر رنگ، کاهش هزینه مواد اولیه و بهبود راندمان خط رنگ الکترواستاتیک است.

به همین دلیل است که بسیاری از کارخانه‌ها، ساکلون را نه یک تجهیز جانبی، بلکه قلب تپنده خط رنگ پودری می‌دانند.

👈 ساکلون؛ قهرمان پنهان خط رنگ الکترواستاتیک

✅ مزایای ساکلون رنگ پودری که مدیران تولید از آن غافل نمی‌شوند

یکی از دغدغه‌های اصلی هر مجموعه صنعتی، مدیریت هزینه‌ها و افزایش بهره‌وری خطوط تولید است. در صنعت پوشش‌دهی فلزات، تجهیزی به نام ساکلون توانسته به یک انتخاب هوشمندانه تبدیل شود. این سیستم با سازوکار ساده اما کارآمد خود، ذرات پودر معلق در هوا را جمع‌آوری کرده و دوباره در فرآیند رنگ‌آمیزی به کار می‌گیرد.

در فرآیند پاشش، همیشه بخشی از پودر روی سطح قطعه نمی‌نشیند و به‌طور معمول از بین می‌رود. استفاده از این دستگاه مانع این اتلاف می‌شود و امکان بازیافت رنگ را فراهم می‌سازد. در خطوط تولید با حجم متوسط یا بالا، همین قابلیت می‌تواند تا ۳۰ تا ۵۰ درصد از هزینه خرید مواد اولیه را کاهش دهد.

مزیت دیگر آن، کمک به حفظ محیط زیست و بهداشت کارگاه است. با بازگشت پودر به چرخه، ذرات رنگ کمتر در هوا پخش می‌شوند و آلودگی محیطی به حداقل می‌رسد. این یعنی شرایط سالم‌تر برای کارکنان و کاهش هزینه‌های مربوط به فیلترها و نظافت دوره‌ای.

به همین دلیل مدیران تولید، این تجهیز را صرفاً یک دستگاه جانبی نمی‌دانند؛ بلکه به چشم یک سرمایه‌گذاری بلندمدت به آن نگاه می‌کنند. ابزاری که همزمان سه مزیت مهم به همراه دارد:

  • کاهش محسوس هزینه‌های رنگ

  • ارتقای راندمان خط پوشش‌دهی

  • رعایت الزامات ایمنی و زیست‌محیطی

👈 اجزای اصلی ساکلون رنگ پودری

برای اینکه یک دستگاه جداساز پودر عملکرد بهینه‌ای داشته باشد، لازم است اجزای مختلف آن هماهنگ طراحی و اجرا شوند. هر بخش وظیفه‌ای مشخص دارد و در کنار هم باعث افزایش راندمان می‌شوند:

۱. ورودی هوا

این بخش نقطه ورود ترکیب هوا و ذرات رنگ است. طراحی مناسب ورودی اهمیت زیادی دارد؛ زیرا اگر سرعت و زاویه ورود درست نباشد، جریان گردابی داخل محفظه شکل مطلوبی نمی‌گیرد و جداسازی به‌خوبی انجام نمی‌شود.

۲. محفظه استوانه‌ای

قلب سیستم همین بخش است. داخل این استوانه جریان هوا به شکل مارپیچی یا گردابی حرکت می‌کند. نیروی گریز از مرکز باعث می‌شود ذرات سنگین‌تر (پودر رنگ) از جریان جدا شوند و به سمت دیواره و پایین هدایت گردند.

۳. خروجی هوا

هوای سبک‌تر و بدون ذرات، از بخش بالایی دستگاه خارج می‌شود. اگر طراحی خروجی بهینه باشد، فشار هوا متعادل باقی می‌ماند و جداسازی کارآمدتر خواهد بود.

۴. مخزن جمع‌آوری

ذراتی که از جریان جدا شده‌اند، در قیف یا مخزن پایینی ذخیره می‌شوند. این پودرها می‌توانند دوباره به چرخه تولید بازگردند. ظرفیت و طراحی قیف جمع‌آوری باید متناسب با حجم تولید باشد تا نیاز به تخلیه‌های مکرر کاهش پیدا کند.

۵. فیلتر جانبی

در بسیاری از مدل‌ها یک فیلتر کارتریجی یا آنتی‌استاتیک به‌عنوان مرحله تکمیلی اضافه می‌شود. این فیلتر مانع عبور ذرات ریز به محیط می‌شود و کیفیت هوای خروجی را بالا می‌برد.

👈 نمونه‌های واقعی صرفه‌جویی با ساکلون؛ تجربه کارخانه‌های ایرانی

  • خودروسازی: رنگ بدنه و قطعات فلزی.

  • لوازم خانگی: یخچال، اجاق گاز، ماشین لباسشویی.

  • صنایع ساختمانی: پروفیل‌های فلزی و سازه‌های فولادی.

  • تجهیزات پزشکی: ابزارهای آزمایشگاهی و صنعتی.

  • ماشین‌آلات کشاورزی: قطعات مقاوم در برابر رطوبت و خوردگی.

👈 ساکلون چگونه هزینه‌های خط رنگ شما را نصف می‌کند؟

حالتمصرف پودر رنگ (کیلوگرم در روز)هزینه ماهانه (تومان)صرفه‌جویی سالانه
بدون ساکلون100300,000,000
با ساکلون تک‌مرحله‌ای70210,000,0001,080,000,000 تومان
با ساکلون دو‌مرحله‌ای50150,000,0001,800,000,000 تومان

👈 چرا بازیافت پودر رنگ با ساکلون به سود شماست؟

در جریان عملیات پاشش رنگ پودری، تنها بخشی از ذرات روی سطح قطعه قرار می‌گیرند و مابقی در هوای کابین پراکنده می‌شوند. اگر این ذرات جمع‌آوری نشوند، عملاً به ضایعات تبدیل خواهند شد. درست در همین نقطه است که تجهیزی به نام ساکلون نقش‌آفرینی می‌کند.

این دستگاه همانند یک جداکننده ذرات عمل می‌کند. با ایجاد نیروی گریز از مرکز، پودرهای معلق را از جریان هوا بیرون کشیده و دوباره به چرخه مصرف بازمی‌گرداند. نتیجه این فرآیند ساده، اما مؤثر، چند مزیت کلیدی برای واحد تولیدی دارد:

  • صرفه‌جویی در هزینه‌ها؛ بخش زیادی از موادی که قبلاً هدر می‌رفتند، دوباره مورد استفاده قرار می‌گیرند.

  • کاهش فشار روی فیلترها و کابین رنگ؛ چون حجم کمتری از پودر به تجهیزات و محیط اطراف می‌چسبد.

  • بهبود شرایط محیط کار؛ هوای تمیزتر و آلودگی کمتر، محیط سالم‌تری برای کارکنان فراهم می‌کند.

برای درک بهتر، فرض کنید کارگاهی روزانه ۱۰۰ کیلوگرم رنگ مصرف می‌کند. بدون استفاده از این فناوری، حدود ۳۰ کیلوگرم از آن به هدر می‌رود. اما با جمع‌آوری و بازیافت، در طول یک ماه حدود ۹۰۰ کیلوگرم و در یک سال بیش از ۱۰ تُن صرفه‌جویی اتفاق می‌افتد. این عدد در محاسبات مالی، به سودآوری قابل توجهی منجر خواهد شد.

به همین دلیل، استفاده از سیستم بازیافت پودر رنگ فقط یک راهکار فنی نیست؛ بلکه نوعی سرمایه‌گذاری اقتصادی به شمار می‌رود.

👈 کابین رنگ پودری و ساکلون؛ ترکیبی هوشمند برای افزایش بهره‌وری

کابین رنگ پودری و ساکلون

در هر خط رنگ پودری، مدیریت مصرف مواد و جلوگیری از هدررفت رنگ اهمیت زیادی دارد. اینجا است که دو تجهیز کلیدی یعنی کابین رنگ پودری و ساکلون در کنار هم یک راه‌حل هوشمندانه را شکل می‌دهند. کابین، فضایی کنترل‌شده برای پاشش پودر فراهم می‌آورد تا فرآیند رنگ‌آمیزی دقیق‌تر، تمیزتر و ایمن‌تر انجام شود. در همین زمان، سیستم بازیافت پودر رنگ یا همان ساکلون وارد عمل شده و ذرات معلق را از جریان هوا جدا می‌کند و دوباره به چرخه مصرف برمی‌گرداند.

چرا این ترکیب ارزشمند است؟

🔸کاهش ضایعات رنگ پودری
بخشی از پودر در فرآیند پاشش به سطح قطعه نمی‌چسبد. اگر این مواد جمع‌آوری نشوند، به ضایعات تبدیل خواهند شد. حضور ساکلون جلوی این اتلاف را می‌گیرد و دوباره امکان استفاده از پودر را فراهم می‌کند.

🔸ارتقای کیفیت پوشش نهایی
وقتی پاشش در محیطی تمیز و کنترل‌شده انجام می‌شود، لایه رنگ یکنواخت‌تر و با براقیت بالاتر روی قطعات می‌نشیند. این موضوع نه‌تنها زیبایی ظاهری را افزایش می‌دهد، بلکه مقاومت پوشش را هم بیشتر می‌کند.

🔸صرفه‌جویی اقتصادی قابل توجه
بازگشت پودر به چرخه مصرف یعنی کاهش چشمگیر هزینه خرید رنگ تازه. برای یک کارگاه با مصرف روزانه بالا، این صرفه‌جویی در طول یک سال می‌تواند معادل میلیون‌ها تومان سود خالص باشد.

🔸بهبود شرایط محیط کار و سلامت کارکنان
سیستم فیلتراسیون و بازیافت پودر باعث می‌شود ذرات معلق کمتری وارد هوای کارگاه شوند. این یعنی محیط سالم‌تر، کاهش آلودگی و رعایت استانداردهای زیست‌محیطی.

یک مثال واقعی از صرفه‌جویی

فرض کنید یک کارگاه روزانه ۱۰۰ کیلوگرم پودر مصرف می‌کند. بدون ساکلون، حدود ۳۰ کیلوگرم از این مقدار هدر می‌رود. اما با سیستم بازیافت، همین مقدار جمع‌آوری شده و دوباره استفاده می‌شود. در طول یک سال، این یعنی بیش از ۱۰ تُن صرفه‌جویی در مواد اولیه.

✅  یک سرمایه‌گذاری هوشمندانه

ترکیب کابین رنگ پودری و ساکلون را نمی‌توان فقط دو تجهیز جانبی دانست. این دو در کنار هم یک سیستم یکپارچه را تشکیل می‌دهند که:

  • هزینه‌های تولید را کاهش می‌دهد،

  • راندمان خط رنگ را افزایش می‌دهد،

  • و استانداردهای زیست‌محیطی را رعایت می‌کند.

به بیان ساده، این همکاری یک سرمایه‌گذاری پایدار و اقتصادی برای هر کسب‌وکار صنعتی است.

🎯 فیلتر ساکلون؛ سه دستاورد کلیدی برای کارگاه شما

filter e saklon
👷‍♂️ سلامت کارکنان

یکی از مهم‌ترین چالش‌ها در سالن‌های رنگ صنعتی، وجود ذرات ریز معلق در هواست. این ذرات به چشم نمی‌آیند، اما به‌مرور وارد ریه کارگران شده و باعث خستگی، سرفه و حتی بیماری‌های تنفسی می‌شوند. فیلترهایی که داخل دستگاه قرار دارند، مثل یک سد عمل می‌کنند و اجازه نمی‌دهند این ذرات در محیط پخش شوند. نتیجه آن، هوایی تمیزتر و شفاف‌تر است؛ جایی که کارکنان می‌توانند بدون نگرانی از آلودگی نفس بکشند و کار خود را با تمرکز بیشتری انجام دهند. در واقع، این فیلترها کیفیت محیط کار را ارتقا می‌دهند و حس امنیت شغلی بیشتری برای پرسنل ایجاد می‌کنند.

💎  کیفیت بالاتر رنگ بازیافتی

در بسیاری از خطوط رنگ قدیمی، رنگی که جمع‌آوری می‌شد پر از ذرات ریز گردوغبار بود و عملاً قابل استفاده دوباره نبود. اما وقتی فیلترهای کارآمد وارد فرآیند می‌شوند، رنگ بازیافتی خالص‌تر و تمیزتر است. این موضوع به‌طور مستقیم روی کیفیت پوشش قطعه تأثیر می‌گذارد. رنگ یکنواخت‌تر می‌شود، سطح کار صاف‌تر دیده می‌شود و مقاومت محصول در برابر ضربه یا رطوبت افزایش پیدا می‌کند. برای یک تولیدکننده، این یعنی کاهش مرجوعی محصولات و رضایت بیشتر مشتریان. در واقع، فیلتر کمک می‌کند بازیافت تنها یک اقدام اقتصادی نباشد، بلکه به بهبود کیفیت نهایی هم منجر شود.

💰 صرفه‌جویی اقتصادی

وقتی محیط کار تمیزتر باشد و رنگ بازیافتی کیفیت مناسبی داشته باشد، هزینه‌ها به شکل چشمگیری کاهش پیدا می‌کنند. دیگر نیازی به خرید مداوم رنگ تازه در حجم‌های بالا نیست. همچنین چون تجهیزات و کابین دیرتر کثیف می‌شوند، هزینه‌های نظافت و سرویس دستگاه‌ها هم کاهش می‌یابد. در بلندمدت، این کاهش هزینه‌ها به یک صرفه‌جویی بزرگ تبدیل می‌شود. بسیاری از کارخانه‌ها گزارش کرده‌اند که استفاده از فیلترهای مؤثر در کنار سیستم‌های بازیافت، توانسته سالانه چند صد میلیون تومان از هزینه‌های آن‌ها را کم کند. به زبان ساده، فیلتر یک سرمایه‌گذاری است که به‌جای هزینه، سودآوری را برای خط تولید به ارمغان می‌آورد.

📊 جدول مقایسه عوامل مؤثر بر قیمت ساکلون

jadva moghayeshe

👈 تفاوت ساکلون و فیلترهای معمولی

ویژگیساکلونفیلتر کارتریجی
روش کارجداسازی با نیروی گریز از مرکزجذب ذرات با سطح فیلتراسیون
نگهداریساده، بدون نیاز به تعویض مکررنیاز به تعویض و سرویس دوره‌ای
طول عمربسیار بالامحدودتر
راندمانعالی در ظرفیت‌های بالابهتر برای ذرات ریز
کاربرد ترکیبی در خطوط پیشرفته معمولاً از ساکلون + فیلتر همزمان استفاده می‌شود تا راندمان جداسازی به حداکثر برسد.

✅ راهنمای انتخاب ساکلون رنگ پودری؛ چطور بهترین گزینه را پیدا کنیم؟

🔸تولید سبک: ۵۰۰ قطعه کوچک در روز

چالش‌ها:

  • پودر برگشتی کم ولی در صورت عدم جمع‌آوری تبدیل به ضایعات می‌شود.

  • تمیزی محیط و سلامت اپراتورها مهم است.

  • بودجه باید اقتصادی و نگهداری ساده باشد.

راهکار:

  • استفاده از ساکلون تک‌مرحله‌ای با ظرفیت متوسط.

  • افزودن یک فیلتر کارتریجی آنتی‌استاتیک برای گرد ریز.

  • انتخاب طراحی سریع‌تمیز در صورت تعویض رنگ.

مزایا:

  • کاهش هزینه خرید رنگ تازه

  • محیط کاری تمیزتر

  • بازگشت سرمایه سریع

🔸تولید سنگین: ۳۰۰۰ قطعه بزرگ در روز

چالش‌ها:

  • حجم بالای پودر معلق و اتلاف زیاد

  • ذرات ریز که از جداسازی ساده فرار می‌کنند

  • نظافت کابین و فیلترها زمان‌بر و پرهزینه

راهکار:

  • ساکلون چندمرحله‌ای (۲ یا ۳ استیج) برای جداسازی بهتر ذرات ریز

  • هوادهی قوی‌تر متناسب با کابین و ظرفیت تولید

  • فیلتر نهایی با سطح بالای فیلتراسیون

  • قیف‌های بزرگ‌تر و تخلیه خودکار برای کاهش توقفات

  • مدل‌های Quick-Clean برای تعویض رنگ سریع

مزایا:

  • بازیافت مؤثر پودر در مقیاس صنعتی

  • کاهش توقفات ناشی از نظافت

  • کیفیت پایدار پوشش حتی در تولید سنگین

🔸تنوع بالا (High-Mix, Low-Volume)

چالش‌ها:

  • تداخل رنگ و آلودگی متقاطع

  • افت کیفیت در صورت تمیزکاری ناکامل

  • زمان از دست‌رفته بین سفارش‌ها

راهکار:

  • ساکلون با مسیر داخلی صیقلی و آنتی‌استاتیک

  • درپوش‌ها و پنجره‌های دسترسی سریع

  • کیت دمنده برای پاک‌سازی بین تعویض‌ها

  • در صورت امکان، دو مدار جداگانه برای رنگ‌های روشن/تیره

مزایا:

  • کاهش آلودگی رنگی

  • حفظ کیفیت پوشش

  • تعویض سریع‌تر و راندمان بالاتر

🔸محیط دشوار (گردوغبار، رطوبت، شیفت‌های طولانی)

چالش‌ها:

  • فرسایش سریع بدنه و کاهش عمر

  • فشار بیشتر روی فیلترها

  • توقفات ناگهانی به‌دلیل نبود سرویس منظم

راهکار:

  • استفاده از بدنه استیل یا پوشش ضدخوردگی

  • مانیتورینگ اختلاف فشار فیلترها

  • برنامه PM ماهانه (بازرسی نشتی، فن، مسیرها)

  • داکت‌بندی و آب‌بندی حرفه‌ای در صورت نیاز

مزایا:

  • افزایش دوام دستگاه

  • کاهش توقفات غیرمنتظره

  • حفظ عملکرد پایدار در شرایط سخت

💎 از «اگر»‌ ها تا «انتخاب»
  • اگر تیراژ پایین/متوسط و رنگ‌های محدود دارید → ساکلون تک‌مرحله‌ای اقتصادی و کافی است.

  • اگر تیراژ بالا، قطعات درشت، یا ذرات خیلی ریز دارید → دو یا چندمرحله‌ای منطقی‌تر است.

  • اگر تعویض رنگ زیاد دارید → طراحی Quick-Clean و مسیرهای داخلی صاف را جدی بگیرید.

  • اگر محیط سخت و فرسایشی است → سراغ بدنه مقاوم‌تر و فیلتراسیون قدرتمندتر بروید.

پیام کلیدی: مدل مناسب فقط با یک عدد «ظرفیت» انتخاب نمی‌شود؛ ترکیب تیراژ، ابعاد کابین رنگ پودری، ریزدانه‌بودن پودر، تعداد تعویض رنگ و سیاست نگهداری کنار هم نسخه دقیق شما را می‌سازند.

🎯 یک مشاوره خیلی کوتاه و کاربردی (QLA)
  • کم‌تیراژ و ساده؟ = تک‌مرحله‌ای، اقتصادی، با فیلتر محافظ کوچک.

  • پر‌تیراژ و حساس؟ = چندمرحله‌ای، تخلیه خودکار، فیلتر نهایی قوی.

  • تعویض رنگ زیاد؟ = مسیرهای صاف، دسترسی سریع، دمنده داخلی.

  • محیط سخت؟ = بدنه مقاوم، مانیتورینگ فیلتر، PM منظم.

👈 عیب‌یابی و نگهداری ساکلون؛ ترفندهایی برای افزایش عمر دستگاه

اقدامتوضیحمزیت
تمیز کردن ورودی و خروجی هواجلوگیری از گرفتگی مسیر و افت فشار هوابهبود راندمان دستگاه
تخلیه منظم مخزنجلوگیری از انباشته شدن بیش از حد پودرعملکرد پایدار و بدون توقف
بررسی نشتی‌هاکنترل اتصالات و بدنه برای جلوگیری از هدررفت هوا یا پودرکاهش مصرف انرژی و حفظ کیفیت
تعویض دوره‌ای فیلترجلوگیری از افت کیفیت فیلتراسیون در مدل‌های مجهزافزایش عمر مفید دستگاه

👈 آینده‌ ساکلون در صنعت پوشش پودری؛ از هوشمندسازی تا صرفه‌جویی انرژی

تا همین چند سال پیش، ساکلون‌ها فقط یک وظیفه ساده داشتند: جداسازی ذرات پودر از جریان هوا. اما امروز با رشد فناوری، این دستگاه‌ها به مرحله‌ای رسیده‌اند که می‌توانند هوشمند عمل کنند و به مدیر تولید کمک کنند تا خط رنگ را دقیق‌تر کنترل کند.

🔹 راندمان بالای ۹۸٪
مدل‌های پیشرفته با طراحی آیرودینامیک و چندمرحله‌ای قادرند ذرات بسیار ریز را هم به دام بیندازند. این یعنی تقریبا هیچ رنگی هدر نمی‌رود و بخش اعظم آن دوباره به چرخه مصرف بازمی‌گردد. برای کارخانه‌ها این موضوع مساوی است با صرفه‌جویی چشمگیر در هزینه‌ها و تولیدی تمیزتر.

🔹 مانیتورینگ آنلاین با IoT
ساکلون‌های جدید به حسگرها و سیستم‌های هوشمند متصل به اینترنت مجهز می‌شوند. اپراتور می‌تواند از طریق موبایل یا داشبورد آنلاین ببیند چه زمانی فیلتر نیاز به تعویض دارد، جریان هوا در چه وضعیتی است یا میزان رنگ بازیافتی چقدر بوده. این اطلاعات لحظه‌ای به مدیران کمک می‌کند تصمیم‌های سریع و دقیق بگیرند و جلوی توقف‌های ناگهانی خط تولید را بگیرند.

🔹 مصرف انرژی کمتر
در مدل‌های جدید، طراحی فن و مسیر هوا بهینه‌تر شده است. این یعنی برای رسیدن به همان راندمان، برق کمتری مصرف می‌شود. در مقیاس یک سال، کاهش حتی ۱۰٪ مصرف انرژی می‌تواند میلیون‌ها تومان برای یک خط رنگ صرفه‌جویی به همراه داشته باشد.

👈 نمونه‌های واقعی صرفه‌جویی با ساکلون؛ تجربه کارخانه‌های ایرانی

❓ آیا این دستگاه واقعاً باعث کاهش مصرف رنگ می‌شود؟

بله. یک کارخانه بزرگ تولید پروفیل فولادی پس از نصب سیستم بازیافت پودر رنگ توانست حدود ۲۵ درصد در مصرف رنگ صرفه‌جویی کند. ذراتی که قبلاً به ضایعات تبدیل می‌شدند، دوباره به چرخه مصرف بازگشتند و همین موضوع هزینه خرید رنگ تازه را به شکل قابل توجهی پایین آورد. این تجربه نشان داد که بازگشت سرمایه در مدت کوتاهی امکان‌پذیر است.

❓ تأثیر این فناوری در کیفیت رنگ‌آمیزی خودروها چه بوده است؟

در یک واحد رنگ‌آمیزی قطعات خودرویی، استفاده از یک جداساز دو‌مرحله‌ای به کار گرفته شد. این راهکار با کنترل بهتر ذرات ریز، هوای خروجی را تمیزتر نگه داشت و پاشش روی قطعات یکنواخت‌تر شد. نتیجه عملی آن، بهبود کیفیت سطح و کاهش دفعات دوباره‌کاری بود.

❓ چرا صنایع آن را یک سرمایه‌گذاری هوشمند می‌دانند؟

زیرا علاوه بر کاهش هزینه مواد اولیه، مزایای دیگری هم دارد:

  • کاهش ضایعات و آلودگی محیط کار

  • افزایش طول عمر فیلترها و سایر تجهیزات جانبی

  • حفظ ثبات کیفیت پوشش قطعات در طول زمان

❓ آیا تجربه داخلی با نمونه‌های جهانی تفاوت دارد؟

خیر. همان‌طور که گزارش‌های کارخانه‌های ایرانی نشان می‌دهد، نتایج به‌دست‌آمده مشابه تجربیات جهانی است. ترکیب کابین رنگ پاشی با یک دستگاه بازیافت پودر در هر نقطه از دنیا به‌عنوان یک راهکار مؤثر برای کاهش هزینه و افزایش راندمان شناخته می‌شود.

اشتراک گذاری :