گروه صنعتی پارس کوره، نصب و راه اندازی کلیه خطوط رنگ پودری الکترواستاتیک و رنگ مایع.

56862675 021

info@parskoure.com

خط رنگ الکترواستاتیک

خط رنگ الکترواستاتیک

👈 خط رنگ الکترواستاتیک؛ تحولی در رنگ‌آمیزی صنعتی

امروزه در صنایع فلزی، خودروسازی، لوازم خانگی و سازه‌های ساختمانی، استفاده از فناوری‌های نوین پوشش‌دهی به یک ضرورت تبدیل شده است. دلیل این اهمیت، دستیابی به کیفیت بالاتر در رنگ، کاهش مصرف مواد، و افزایش مقاومت محصولات در برابر رطوبت، ضربه و عوامل محیطی است.

در گذشته روش‌های سنتی مانند اسپری مایع یا غوطه‌وری به دلیل ایجاد ضایعات زیاد و یکنواختی پایین، پاسخگوی نیاز تولیدکنندگان نبودند. این روش‌ها نه‌تنها در برابر خوردگی مقاومت کمتری داشتند، بلکه هزینه تولید را نیز افزایش می‌دادند. اما ورود تکنیک‌های جدید رنگ پودری، تحولی بزرگ ایجاد کرد و بسیاری از این مشکلات برطرف شد.

یکی از مهم‌ترین ویژگی‌ها، چسبندگی قوی ذرات رنگ بر سطح قطعه است. چون این ذرات بار الکتریکی می‌گیرند، به‌طور یکنواخت حتی به لبه‌ها و زوایای تیز نیز می‌چسبند. این خاصیت باعث می‌شود محصول نهایی هم از نظر دوام و هم از نظر زیبایی سطح، کیفیت بالاتری داشته باشد.

از دیدگاه زیست‌محیطی هم این فناوری اهمیت ویژه‌ای دارد. در رنگ‌های مایع، وجود حلال‌های شیمیایی باعث انتشار ترکیبات آلی فرّار (VOC) می‌شد، اما در سیستم پودری، نیازی به حلال نیست و کل فرآیند بدون انتشار گازهای مضر انجام می‌شود.

مزیت دیگر، امکان بازیافت پودر استفاده‌نشده است. پودرهایی که در حین پاشش روی قطعه نمی‌نشینند، جمع‌آوری و دوباره مصرف می‌شوند. این موضوع ضایعات را به حداقل رسانده و هزینه خرید مواد را به‌ویژه در خطوط تولید با ظرفیت بالا تا حدود ۳۰ درصد کاهش می‌دهد.

در نتیجه، این روش تنها یک انتخاب فنی ساده نیست، بلکه به عنوان یک مزیت رقابتی جدی برای کارخانه‌ها عمل می‌کند. محصولاتی که با این شیوه پوشش داده می‌شوند، دوام بیشتری داشته و از نظر مشتریان زیباتر و قابل اعتمادتر به‌نظر می‌رسند؛ همین مسئله نیز اعتماد بازار را تقویت می‌کند.

👈 نقشه راه کامل یک خط رنگ الکترواستاتیک

یک خط رنگ الکترواستاتیک در واقع یک زنجیره‌ی مهندسی‌شده از تجهیزات است که از مرحله‌ی آماده‌سازی سطح تا خروج قطعه‌ی نهایی رنگ‌شده، همه‌ی فرآیندها را به‌صورت پیوسته و کنترل‌شده هدایت می‌کند. در این نقشه‌ی راه، هر ایستگاه نقش کلیدی خود را دارد و حذف یا ضعف در هر بخش، کیفیت کل پوشش را تحت‌تأثیر قرار می‌دهد.

⬅️  آماده‌سازی سطح (شست‌وشو و فسفاته‌کاری)

برای تولیدکنندگان، کیفیت سطح پایانی معیار اعتبار برند است. راهکاری که پرت را کم می‌کند، ریتم تولید را حفظ می‌کند و با محیط‌زیست سازگار است، وقتی درست طراحی و راه‌اندازی شود از انتخاب تجهیزات تا تعیین ظرفیت پوششی یکنواخت و ماندگار می‌دهد و هزینه بازکاری را کم می‌کند. در این متن با رویکرد اجرایی «پارس کوره»، اجزا، اصول طراحی، ظرفیت‌گذاری، نگهداری و متغیرهای هزینه را خلاصه مرور می‌کنیم.

⬅️ سیستم شستشوی قطعات در خط رنگ الکترواستاتیک

یکی از بخش‌های حیاتی در هر خط رنگ الکترواستاتیک، سیستم شستشوی قطعات است. اگر قطعه‌ها قبل از رنگ‌آمیزی به‌خوبی چربی‌زدایی و زنگ‌زدایی نشوند، کیفیت نهایی پوشش پودری به‌شدت افت می‌کند. به همین دلیل، استفاده از سیستم شستشوی قطعات استاندارد با چند مرحله قلیایی، اسیدی و آبکشی، تضمین‌کننده‌ی چسبندگی مناسب رنگ خواهد بود. در صنایع خودروسازی، لوازم خانگی و سازه‌های فلزی، بهره‌گیری از سیستم شستشوی قطعات نه‌تنها ماندگاری پوشش را افزایش می‌دهد، بلکه مصرف رنگ را هم بهینه می‌کند و هزینه‌های تعمیر و دوباره‌کاری را کاهش می‌دهد.

⬅️ خشک‌کن اولیه (Pre-Dryer)

پس از شست‌وشو، قطعات در خشک‌کن اولیه رطوبت‌شان را از دست می‌دهند تا برای مرحله‌ی بعد آماده شوند. کنترل دما و مدت کار دستگاه، اهمیت اصلی را دارد.

⬅️ کابین رنگ پودری (Powder Coating Booth)

کابین رنگ پودری نقش محوری در این فرایند دارد. در این ایستگاه، اپراتور یا ربات با گان مخصوص، پودر باردار را روی قطعه می‌نشاند؛ کنترل بار الکتریکی، توزیع یکنواخت و چسبندگی مناسب را ممکن می‌کند. برای کاهش پرت و جلوگیری از آلودگی، سامانه‌ی مکش و فیلتر چندمرحله‌ای به کار گرفته می‌شود.

⬅️ سایکلون بازیافت پودر (Cyclone Recovery System)

ذراتی که روی قطعه نمی‌نشینند، در واحد سایکلون جمع‌آوری می‌شوند. با ایجاد جریان گردابی، ذرات از هوا جدا شده و دوباره به مخزن مصرف برمی‌گردند. حاصل کار، کاهش پرت و صرفه‌جویی قابل‌توجه در هزینه‌هاست.

⬅️ کوره پخت رنگ پودری (Powder Curing Oven)

بعد از پاشش، قطعات وارد کوره می‌شوند؛ باکسی برای انعطاف، تونلی برای سرعت. در بازهٔ ۱۶۰–۲۰۰°C و ۱۰–۲۰ دقیقه، لایه یکپارچه و بادوام می‌شود. پایش دقیق منحنی دما، شرط کیفیت و پرهیز از سوختگی یا ناقص‌پختگی است.

⬅️ کولینگ (Cooling Section)

گام پایانی، خنک‌سازی آرام قطعات بعد از کوره است؛ این کار پوشش را تثبیت می‌کند و شرایط جابه‌جایی و بسته‌بندی امن را فراهم می‌آورد.

⬅️ سیستم انتقال (مونوریل یا نوار نقاله)

اتصال ایستگاه‌ها اغلب به‌کمک مونوریل یا نقالهٔ هوایی است؛ سرعت ثابت، تکرار دقیق، کاهش خطا و هماهنگی مراحل از مزایای آن به‌شمار می‌آید.

👈 مراحل اجرای رنگ در خط الکترواستاتیک

مرحلهتوضیح
آماده‌سازی سطحشستشو، زنگ‌زدایی و فسفاته‌کاری برای افزایش چسبندگی و مقاومت خوردگی
خشک‌کردن اولیهحذف کامل رطوبت پیش از پاشش پودر برای جلوگیری از نقص پوشش
پاشش پودراعمال بار الکترواستاتیک روی ذرات رنگ و نشستن یکنواخت بر سطح قطعه
پخت در کورهتثبیت و یکدست‌سازی پوشش در کوره پخت رنگ پودری
خنک‌کاری و خروج قطعهآماده‌سازی برای بازرسی نهایی، بسته‌بندی یا مونتاژ

👈 مزایای خط رنگ الکترواستاتیک

✅ کاهش مصرف رنگ تا ۳۰٪ به دلیل بازیافت پودر

یکی از مهم‌ترین مزایای خط رنگ الکترواستاتیک، صرفه‌جویی چشمگیر در مصرف رنگ است. در روش‌های سنتی، مقدار زیادی رنگ مایع به دلیل تبخیر یا پاشش ناهمگون از بین می‌رفت. اما در این سیستم، ذرات پودر رنگ که روی سطح قطعه نمی‌نشینند، توسط سایکلون بازیافت پودر جمع‌آوری شده و دوباره وارد چرخه استفاده می‌شوند. این موضوع نه تنها هزینه تأمین رنگ را تا ۳۰ درصد کاهش می‌دهد، بلکه به معنای مدیریت بهتر منابع و کاهش ضایعات صنعتی است.

سازگاری با محیط زیست به دلیل عدم وجود حلال‌های شیمیایی

یکی از نقاط قوت بزرگ خط رنگ الکترواستاتیک، حذف حلال‌های مضر و ترکیبات فرّار آلی (VOC) است. در رنگ‌های مایع، این ترکیبات به هوا منتشر می‌شوند و سلامت کارگران و محیط‌زیست را تهدید می‌کنند. اما در رنگ پودری، چون هیچ حلالی استفاده نمی‌شود، فرایند کاملاً پاک و ایمن است. همین موضوع باعث شده است که بسیاری از شرکت‌ها برای رعایت استانداردهای زیست‌محیطی و قوانین سختگیرانه، به سمت راه‌اندازی این خطوط حرکت کنند.

کیفیت ظاهری بی‌نقص با سطحی یکنواخت و براق

یکی دیگر از مزایای کلیدی، دستیابی به سطحی کاملاً یکنواخت و بدون نقص است. در روش‌های قدیمی، لکه‌ها، شره رنگ یا تفاوت ضخامت پوشش به‌وفور دیده می‌شد. اما در کوره پخت رنگ پودری، ذرات رنگ پس از ذوب و پلیمریزه شدن، سطحی براق و یکدست ایجاد می‌کنند. این ظاهر حرفه‌ای باعث افزایش جذابیت بصری محصول و جلب اعتماد مشتری می‌شود.

امکان رنگ‌آمیزی طیف وسیعی از قطعات با ابعاد مختلف

انعطاف‌پذیری خط رنگ الکترواستاتیک یکی از ویژگی‌هایی است که آن را برای صنایع مختلف جذاب کرده است. چه یک سازه بزرگ فلزی باشد و چه یک قطعه کوچک و ظریف، این سیستم قابلیت رنگ‌آمیزی آن را دارد. استفاده از کوره باکسی برای قطعات متنوع یا کوره تونلی برای تولید انبوه، نشان می‌دهد که این فناوری پاسخگوی طیف گسترده‌ای از نیازهای صنعتی است.

👈 انواع کوره‌ها در خط رنگ الکترواستاتیک

🔻 کوره تونلی (Continuous/Tunnel – I یا U)

سناریوی مناسب: تیراژ بالا، تولید مداوم، استانداردشدن ابعاد/چیدمان، حداقل دخالت اپراتور.

🔹مزایا

  • بهره‌وری و یکنواختی بالا: قطعات با گام ثابت روی نوار نقاله مونوریل یا Power&Free حرکت می‌کنند؛ کیفیت پایدار.

  • OPEX بهینه در ظرفیت بالا: گرمایش پیوسته، تلفات کمتر نسبت به سیکل‌های گسسته.

  • اتوماسیون‌پذیری: ربات پاشش، اسکنر، کنترل سرعت، هم‌گام‌سازی پاشش/پخت.

🔹محدودیت‌ها

  • CAPEX بیشتر و فضای طولی زیاد: نیاز به پیش‌گرمایش/پخت/کولینگ چندزون + مسیر برگشت.

  • انعطاف کمتر در تغییرات ناگهانی: تغییر پروفایل یا محصول نیازمند برنامه‌ریزی.

  • طراحی دقیق گام و بافر: توقف ناهم‌زمان می‌تواند کل خط را تحت تأثیر قرار دهد.

🔹نکات طراحی فنی

  • زون‌بندی: پیش‌گرمایش، ژل/فیوژن، پخت، کولینگ؛ هر زون با PID مجزا.

  • هم‌گام‌سازی: سرعت مونوریل، زمان پاشش، زمان پخت و فاصله‌گذاری قطعات.

  • طول مؤثر پخت: تابع سرعت نقاله × زمان نگهداشت قطعه در دمای هدف.

  • کولینگ کنترل‌شده: جلوگیری از شوک حرارتی/اعوجاج، تامین دمای مناسب برای بازرسی/بسته‌بندی.

  • بازیافت انرژی: هیت‌ریکاوری از هوای داغ اگزاست به هوای ورودی.

  • ایمنی و نگهداشت: دسترسی سرویس، مسیر اپراتور، نقاط بازرسی، اینترلاک‌ها.

🔹محاسبه نمونه (اندازه خط)

  • هدف: ۱۲۰ قطعه/ساعت، گام قطعات (Pitch) روی مونوریل ۱.۲ متر ⇒ برای جلوگیری از تداخل پاشش.

  • سرعت لازم: اگر در «زون پخت» به ۱۲ دقیقه نگهداشت نیاز داریم ⇒

    • سرعت (m/min) × 12 (min) = طول زون پخت (m)

    • فرض سرعت ۲.۴ m/min (تناسب با Pitch و Takt) ⇒ طول زون پخت ≈ ۲۸.۸ متر.

  • با افزودن پیش‌گرمایش و کولینگ (مثلاً مجموعاً ۱۰–۱۲ متر) + بافر ورودی/خروجی ⇒ طول کلی کوره ≈ ۴۰–۴۵ متر (بسته به جرم قطعه و پروفایل واقعی).

📌 چه زمانی انتخاب کنیم؟

  • سفارش پایدار و تیراژ بالا دارید، کیفیت یکنواخت و حداقل دخالت انسانی می‌خواهید، فضا و سرمایه کافی موجود است.

🔻کوره باکسی (Batch/Box)

سناریوی مناسب: تیراژ متوسط، تنوع بالای قطعه و رنگ، سفارش‌های سفارشی (Job-Shop)، محدودیت فضا یا بودجه اولیه.

🔹مزایا

  • انعطاف‌پذیری بالا: تغییر سریع رنگ، ابعاد و نوع قطعه بدون وابستگی به گام نقاله.

  • CAPEX کمتر: سرمایه‌گذاری اولیه نسبتاً پایین‌تر از تونلی.

  • کنترل کیفیت آسان: اپراتور امکان بازرسی چشمی و اصلاح قبل از پخت نهایی را دارد.

  • راه‌اندازی ساده‌تر: جانمایی و زیرساخت ساده‌تر (گاز/برق، اگزاست، تهویه).

🔹محدودیت‌ها

  • چرخه‌های گسسته: توقف/راه‌اندازی برای هر بچ؛ برای تیراژهای بسیار بالا گلوگاه می‌شود.

  • وابستگی به اپراتور: در بارگیری، آویزکردن، فاصله‌گذاری قطعات و رعایت پروتکل‌ها.

  • اتلاف انرژی بین سیکل‌ها: در صورت فاصله زیاد بین بچ‌ها.

🔹نکات طراحی فنی

  • ابعاد خالص مفید: بر اساس بزرگ‌ترین قطعه + فاصله هوایی (جریان یکنواخت، عدم تماس).

  • گردش هوا: افقی یا عمودی با باسیرکولاسیون مناسب و یکنواختی دما (هدف: ±۳ تا ±۵°C).

  • سورس گرمایش: گازسوز/برقی/دوگانه‌سوز؛ کنترلر PID، فن‌های سیرکولاسیون با اینورتر.

  • عایق‌کاری و آب‌بندی: پشم‌سنگ متراکم، ضخامت متناسب (معمولاً ۸–۱۲ سانتی‌متر)، آب‌بندی درزها.

  • ایمنی: اینترلاک درب، قطع‌کن مشعل، سنسور شعله/فشار، تهویه مناسب.

  • کیفیت: لاگر دمای قطعه (Part Temperature) برای اطمینان از رسیدن به پروفایل واقعی.

🔹تخمین ظرفیت (نمونه محاسبات)

  • فرض: پودر ۱۸۰°C با نگهداشت ۱۵ دقیقه، زمان رسیدن قطعه به دمای هدف ۸ دقیقه (بسته به جرم/ضخامت)، تخلیه/بارگیری ۵ دقیقه.

  • زمان چرخه: ≈ 28 دقیقه. اگر در هر بچ ۱ رک آویز شود ⇒ حدود ۲ رک/ساعت. با دو کوره باکسی یا چند رک هم‌زمان ⇒ ظرفیت بالاتر.

📌 چه زمانی انتخاب کنیم؟

  • سبد محصول متنوع است، رنگ‌ها زیاد عوض می‌شوند، یا هنوز بازار پایدار نشده.

  • سرمایه اولیه محدود است اما کیفیت «کوره پخت رنگ پودری» برای شما حیاتی است.

👈 مقایسه کوره باکسی و تونلی در خط رنگ الکترواستاتیک

معیارکوره باکسیکوره تونلی
تیراژ تولیدمناسب ظرفیت‌های متوسط و قطعات متنوعبهینه برای تیراژ بالا و تولید پیوسته
انعطاف‌پذیریامکان تغییر سریع رنگ و نوع قطعهانعطاف کمتر اما مناسب تولید استاندارد
هزینه‌ها (CAPEX / OPEX)سرمایه‌گذاری اولیه کمتر، ولی هزینه عملیاتی بالاتر در ظرفیت زیادCAPEX بالاتر اما OPEX پایین‌تر در تولید انبوه
کیفیت و یکنواختیکیفیت خوب در صورت طراحی صحیحیکنواختی و تکرارپذیری بالاتر
فضاجمع‌وجور و مناسب کارگاه‌های کوچکنیازمند طول زیاد و مسیرهای دسترسی بیشتر

👈 توصیه‌های انتخاب و طراحی

  • از دیتاشیت پودر شروع کنید: دمای هدف (مثلاً ۱۶۰–۲۰۰°C) و زمان نگهداشت را مبنا قرار دهید.

  • بر پایه «دمای قطعه» طراحی کنید نه فقط هوای کوره: جرم/ضخامت قطعه را در نظر بگیرید.

  • محاسبه ظرفیت و طول/چرخه:

نوع کورهفرمول محاسبه
کوره تونلیطول پخت ≈ سرعت × زمان نگهداشت + طول زون‌های دیگر
کوره باکسیزمان چرخه = گرمادهی تا دمای قطعه + زمان نگهداشت + تخلیه/بارگیری
  • عایق‌کاری و آب‌بندی را جدی بگیرید: کاهش تلفات گرمایی = کاهش OPEX.

  • کنترلر و سنسورها: PID چندزون، لاگر چندکاناله، آلارم اختلاف دما، سنسورهای ایمنی گاز/شعله.

  • بازیافت پودر و تهویه: هماهنگ با کابین و سایکلون، کاهش آلودگی و هزینه مواد.

  • مسیرهای اپراتوری و سرویس: بافر، نقاط توقف، دسترسی به مشعل/فن/فیلترها.

  • طراحی توسعه‌پذیر: امکان افزودن زون یا افزایش طول در آینده.

محاسبه‌گر ساده ظرفیت خط رنگ الکترواستاتیک

حالت را انتخاب کنید؛ مقادیر را وارد و «محاسبه» را بزنید.

کوره باکسی

👈 عوامل مؤثر بر قیمت خط رنگ الکترواستاتیک

قیمت نهایی یک خط رنگ الکترواستاتیک ثابت نیست و بر اساس مجموعه‌ای از پارامترهای فنی و اجرایی تعیین می‌شود. مهم‌ترین عوامل مؤثر عبارت‌اند از:

  • ظرفیت تولید و تیراژ روزانه: هرچه ظرفیت تولید بالاتر باشد، طراحی و اجرای سیستم رنگ الکترواستاتیک به تجهیزات پیشرفته‌تر نیاز دارد و این موضوع به‌طور مستقیم روی قیمت تمام‌شده اثر می‌گذارد.

  • نوع کوره مورد استفاده (باکسی یا تونلی): انتخاب بین کوره باکسی و کوره تونلی نقش بسیار مهمی در هزینه‌ها دارد. کوره باکسی برای ظرفیت‌های متوسط و متنوع اقتصادی‌تر است، در حالی که کوره تونلی برای خطوط بزرگ‌تر و تیراژ بالا با قیمت بالاتر اما بهره‌وری بیشتر طراحی می‌شود.

  • سطح اتوماسیون خط رنگ الکترواستاتیک: اگر خط به‌صورت دستی اداره شود، هزینه اولیه کمتر است؛ اما استفاده از ربات و سیستم‌های اتوماسیون هوشمند باعث افزایش کیفیت و یکنواختی پوشش می‌شود و به همان نسبت قیمت خط رنگ الکترواستاتیک را بالاتر می‌برد.

  • کیفیت تجهیزات جانبی مثل کابین رنگ پودری و سایکلون بازیافت پودر: تجهیزات جانبی با راندمان بالا علاوه بر صرفه‌جویی در مصرف رنگ، طول عمر بیشتری دارند و همین مسئله در تعیین قیمت خط رنگ الکترواستاتیک مؤثر است.

  • هزینه نصب و راه‌اندازی: نصب حرفه‌ای، جانمایی صحیح تجهیزات و راه‌اندازی استاندارد، تضمین‌کننده کیفیت خط رنگ الکترواستاتیک است و بخشی از هزینه کل پروژه را شامل می‌شود.

👈 نکات کلیدی برای انتخاب خط رنگ الکترواستاتیک

برآورد دقیق ظرفیت تولید

تیراژ/شیفت و تنوع قطعات را مشخص کن تا بین کوره باکسی (انعطاف) و کوره تونلی (پیوسته) انتخاب بهینه داشته باشی.

طراحی فضا و جانمایی تجهیزات

ورود/خروج قطعه، تهویه، مسیر سرویس، برق/گاز و بافرها را از ابتدا روی پلان خط رنگ الکترواستاتیک مشخص کن.

فیلتراسیون و بازیافت پودر

کابین استاندارد و سایکلون راندمان‌بالا، مصرف رنگ را کاهش می‌دهد و کیفیت پوشش را در خط رنگ الکترواستاتیک پایدار می‌کند.

پشتیبانی و خدمات سازنده

SOP، آموزش اپراتور، تامین قطعه یدکی و زمان پاسخ‌گویی را قبل از خرید خط رنگ الکترواستاتیک ارزیابی کن.

کیفیت در برابر قیمت

قیمت خط رنگ الکترواستاتیک مهم است؛ اما یکنواختی پخت، دوام پوشش و طراحی فنی باید در اولویت قرار داده شود تا OPEX مدیریت گردد.

کاربردهای گسترده خط رنگ الکترواستاتیک

خط رنگ الکترواستاتیک به دلیل کیفیت بالای پوشش، صرفه‌جویی در مصرف رنگ و مقاومت در برابر خوردگی، امروزه در طیف وسیعی از صنایع به‌کار گرفته می‌شود. این فناوری نه‌تنها ظاهر زیبا و یکنواختی به محصولات می‌دهد، بلکه دوام و ماندگاری آن‌ها را نیز افزایش می‌دهد. برخی از مهم‌ترین کاربردها عبارت‌اند از:

۱. خودروسازی و قطعات یدکی

در صنعت خودرو، مقاومت قطعات در برابر شرایط سخت جوی و ضربه اهمیت ویژه‌ای دارد. سیستم رنگ الکترواستاتیک خودرو برای رنگ‌آمیزی بدنه، رینگ، شاسی و حتی قطعات کوچک یدکی استفاده می‌شود. این روش علاوه بر افزایش زیبایی ظاهری، مانع زنگ‌زدگی و کاهش عمر قطعات می‌شود و به کاهش هزینه‌های نگهداری کمک می‌کند.

۲. لوازم خانگی

یخچال، ماشین لباسشویی، اجاق گاز و کولر از محصولاتی هستند که مداوماً در معرض رطوبت و گرما قرار می‌گیرند. پوشش اعمال‌شده توسط خط رنگ الکترواستاتیک در لوازم خانگی باعث افزایش مقاومت در برابر خط و خش، حفظ رنگ براق و یکنواخت و افزایش طول عمر دستگاه می‌شود. همین موضوع یکی از دلایل اصلی اعتماد برندهای معتبر به این فناوری است.

۳. سازه‌های فلزی و پروفیل‌های ساختمانی

در پروژه‌های ساختمانی، زیبایی و دوام سازه‌های فلزی اهمیت بسیاری دارد. استفاده از سیستم رنگ الکترواستاتیک در پروفیل‌های فلزی و درب و پنجره‌ها، علاوه بر ایجاد جلوه‌ی بصری زیبا، مقاومت در برابر زنگ‌زدگی و شرایط محیطی را به حداکثر می‌رساند. این موضوع باعث می‌شود که سازه‌ها سال‌ها بدون نیاز به بازسازی مجدد باقی بمانند.

پروفیل سازه
۴. تجهیزات پزشکی و آزمایشگاهی

استانداردهای بهداشتی در تجهیزات پزشکی بسیار سختگیرانه است. سیستم رنگ الکترواستاتیک تجهیزات پزشکی این امکان را فراهم می‌کند که پوششی صاف، بدون منفذ و قابل شست‌وشو ایجاد شود. این ویژگی مانع تجمع آلودگی و باکتری می‌شود و استریل‌سازی تجهیزات را آسان‌تر می‌کند.

۵. صنایع کشاورزی و ماشین‌آلات صنعتی

ماشین‌آلات کشاورزی، تراکتورها و تجهیزات صنعتی اغلب در محیط‌های مرطوب و خورنده به‌کار گرفته می‌شوند. سیستم رنگ الکترواستاتیک در صنعت کشاورزی و تجهیزات صنعتی مقاومت بالایی در برابر گل، رطوبت، مواد شیمیایی و ضربه ایجاد می‌کند. در نتیجه، عمر مفید دستگاه‌ها افزایش یافته و هزینه تعمیر و نگهداری کاهش پیدا می‌کند.

اشتراک گذاری :